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智能絕緣油介質(zhì)損耗測(cè)試儀的詳細(xì)資料:
產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 加工定制 | 是 |
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智能絕緣油介質(zhì)損耗測(cè)試儀功能特點(diǎn)
儀器是對(duì)各種絕緣液體(變壓器油、電容器油、電纜油等)的介質(zhì)損耗(tgδ)進(jìn)行測(cè)量的專業(yè)化高科技儀器。操作方便,自動(dòng)化程度高。
微計(jì)算機(jī)控制,測(cè)量、控溫獨(dú)立,全部自動(dòng)化處理數(shù)據(jù)。
一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),體積小、重量輕。
先進(jìn)的測(cè)控技術(shù),測(cè)量精度高、控溫準(zhǔn)確。
漢字液晶顯示,菜單簡(jiǎn)捷,測(cè)量結(jié)果自動(dòng)打印。
智能絕緣油介質(zhì)損耗測(cè)試儀工作原理
加熱
儀器采用高頻感應(yīng)爐加熱,啟動(dòng)加熱后,溫控CPU發(fā)出加熱命令,同時(shí)采集油杯內(nèi)部溫度傳感器的溫度值,加熱采用變功率控制和PWM控制兩者相結(jié)合的控制方式。在油樣溫度較低時(shí),用大功率加熱方式,這有利于縮短油樣加熱時(shí)間;待溫度升至接近預(yù)設(shè)溫度時(shí),采用較小功率PWM加熱方式,這樣有利于油樣加熱均勻。
高頻感應(yīng)爐加熱避免了發(fā)熱塊加熱不均勻的現(xiàn)象。
控溫
在實(shí)測(cè)溫度接近預(yù)設(shè)溫度時(shí),溫控CPU采用小功率PWM方式加熱,采樣溫度值經(jīng)PID運(yùn)算,分析出*PWM控制占空比,使溫度嚴(yán)格控制在預(yù)設(shè)溫度誤差范圍以內(nèi)。
介損測(cè)量
試驗(yàn)電壓同時(shí)加在儀器內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)電容器及油杯加壓極上,測(cè)量電路對(duì)這兩路信號(hào)進(jìn)行PGA等控制后對(duì)兩通道信號(hào)進(jìn)行同步AD采樣,將數(shù)字信號(hào)送DSP(數(shù)字信號(hào)處理器),DSP對(duì)其進(jìn)行濾波、FFT等運(yùn)算后計(jì)算出tgδ、C x 、ε等參數(shù),送主控CPU。
廠家油杯的清洗方法:
1、將測(cè)量電極全部拆開后,依次用化學(xué)純的石油醚(餾程60~90℃)和苯*清洗所有部件;
2、再用丙酮對(duì)所有部件進(jìn)行漂洗,然后用中性洗滌劑清洗。
3、將所有部件放在5%的磷酸三納的蒸餾水溶液中煮沸5分鐘,然后用蒸餾水漂洗幾次;
4、把所有部件放在蒸餾水中煮沸至少1小時(shí);
5、把所有部件放入烘箱內(nèi)(85~110℃)烘干,烘干時(shí)間不少于40分鐘;
6、待所有部件冷卻至不燙手時(shí),組裝測(cè)量電極,注意組裝時(shí)應(yīng)用干凈的絲綢布包住各部件,切勿用手直接接觸。電極組裝好后,測(cè)量空電極的損耗因數(shù),在工頻2Kv下,應(yīng)不大于5×10-5,否則重新清洗。
有時(shí)油樣很多,所以測(cè)量中會(huì)一個(gè)接一個(gè)油樣進(jìn)行測(cè)量,此時(shí)本電極清洗方法可以簡(jiǎn)化,具體作法如下:
1、將加熱器關(guān)閉,勿須將整個(gè)油杯都從加熱器中拿出,只需將低壓杯和屏蔽杯組合體拿出,并放入‘滴油杯’內(nèi)。
2、用針筒將油從油杯內(nèi)抽去,并倒入廢油容器內(nèi)。此時(shí)針筒的抽油位置應(yīng)在整個(gè)油杯中的中心位置上。
3、放入第二次要測(cè)量的油樣,同時(shí)將測(cè)量電極放入,并搖動(dòng)幾下,然后再重復(fù)上述‘1’‘2’。
4、將‘3’重復(fù)兩次,即可達(dá)到油洗油的目的。從而大大提高了測(cè)量速度。
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