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AD空氣干燥發(fā)生器生產(chǎn)價格產(chǎn)品用途

 專為超高壓變壓器、特高壓變壓器、電抗器等大型電力設(shè)備在安裝、檢修時提供露點(diǎn)低達(dá)-55℃～-70℃的高純度干燥空氣。可替代傳統(tǒng)的熱油循環(huán)、補(bǔ)充氮?dú)?、抽真空等干燥方式，但更加高效、?jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保。
 進(jìn)行電力設(shè)備安裝、檢修時，不受外界氣候條件變化的影響—即使陰雨季節(jié)，也可正常施工。在需隔夜施工時，只需封好各處法蘭，充干燥空氣達(dá)到0.02～0.03Mpa即可。大大減少了工作量，達(dá)到縮短工期、提高安裝檢修質(zhì)量的效果。
應(yīng)用

用真空發(fā)生器當(dāng)真空產(chǎn)生源，配置5L的真空緩沖罐，真正做到無油，無噪音，輕便和無氣味，噪音遠(yuǎn)低于普通的無油真空泵。控制柜可以自由設(shè)置上下限，可以自動保真空。（大真空度可以達(dá)到-85KPA,流量是每分鐘75L）

     本機(jī)只需要通上AC220V電，插上氣泵就可以使用，操作簡單快捷，可以吸入普通液體，自動吹出設(shè)備外。

     自動保壓無油真空泵，用于真空吸盤，可以閃電達(dá)到穩(wěn)定吸附力，然后自動保壓，節(jié)能低耗，吸附力穩(wěn)定的快速造真空設(shè)備。

AD空氣干燥發(fā)生器生產(chǎn)價格技術(shù)參數(shù)：  

輸出空氣相對碳?xì)錆舛龋?lt;0.1ppm

大輸入空氣相對碳?xì)錆舛龋?lt;100ppm

大輸入空氣壓力：0-0.5MPa  (出廠0.4  MPa  )                            

大輸出流量： 0-5000ml/min

使用環(huán)境溫度：0-40℃

使用環(huán)境濕度：<85%

注意事項(xiàng)

1、 因壓縮機(jī)是感性負(fù)載，通斷電時的瞬時電流比正常工作時高數(shù)倍，較易熔斷保險，應(yīng)選用8A保險管。

2、 工作過程中壓縮機(jī)不啟動，熱保護(hù)繼電器啟動，說明壓縮機(jī)溫度過高，待冷卻后即可自動恢復(fù)正常。

3、 為避免機(jī)內(nèi)存水過多，影響空氣純度，所以，每次關(guān)機(jī)前需按下排水開關(guān)數(shù)秒鐘即可。(可將排水口接入塑料瓶中避免水外濺)，每日排水不得少于一次。

4、 從觀察窗觀看變色硅膠的情況，用戶可根據(jù)需要更換新的硅膠，或進(jìn)行干燥處理。

5、 為了確保氣體純度，儀器每工作1000小時，需要更換活性炭一次(活性碳為20-40目，鉛筆芯式)。

6、 由于壓縮機(jī)為開路工作方式，故潤滑油會隨水排出機(jī)外，造成消耗，所以在使用一年后適當(dāng)給壓縮機(jī)加潤滑油，加油口在壓縮機(jī)出氣口旁邊(或從進(jìn)氣口亦可)，建議加18號冷凍機(jī)油200克。

7、 進(jìn)氣口過濾器需定期清洗(周期視室內(nèi)粉塵情況而定，可用超聲波清洗)以保持進(jìn)氣通暢,否則易引起壓縮機(jī)工作負(fù)載增大并發(fā)熱,溫度過高時會發(fā)生過熱保護(hù)而導(dǎo)致停機(jī)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

   ♦ *的干燥劑快速再生技術(shù):

    采用快速再生技術(shù)，干燥空氣發(fā)生器運(yùn)行5-20分鐘后即可提供合格的干燥空氣。真正做到隨開隨用，無需等待。

   ♦ 成品氣露點(diǎn)低:

      衡量的核心指標(biāo)為供氣露點(diǎn)，露點(diǎn)越低，代表空氣越干燥。低露點(diǎn)干燥空氣將吸附變壓器內(nèi)的水份以提高變壓器的絕緣性能。干燥空氣及壓縮干燥、冷凍干燥及吸附干燥于一體， 并采用多級過濾系統(tǒng)。由于采用了我公司獨(dú)自研發(fā)的“強(qiáng)力復(fù)合分子吸附劑”，不管空氣中的含水量有多少，成品氣的露點(diǎn)都將迅速降低到-70℃以下。

   ♦ 高效過濾系統(tǒng):

      采用“漸密”過濾技術(shù)，過濾精度可達(dá)0.01μm，固體顆粒截留率高達(dá)99.99%。一

       級過濾器過濾精度為μm，二級過濾器過精度為0.1μm，三級過濾器過濾精度為0.01μm。

   ♦ *拋棄吸附劑加熱再生:

      吸附劑采用無熱壓差全自動再生方式，*無需手動烘烤吸附劑。

   ♦ *“一鍵操控”技術(shù):

     采用PLC智能控制器，只需按“啟動”鍵即

      可啟動設(shè)備，設(shè)備全自動運(yùn)行，大限度減少手動操作錯誤。